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數(shù)控車床的程序編制
日期：2010年06月30 來源：沈陽機床（集團） 關(guān)鍵字：數(shù)控車床
數(shù)控車床的程序編制
1．?dāng)?shù)控車床的編程特點
①一個程序中．視工件圖樣上尺寸標(biāo)注的情況，既可以采用絕對坐標(biāo)編程，也可以采用增量坐標(biāo)編程，或是采用絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)的混臺編程。
②為了提高工件徑向尺寸的加工精度，數(shù)控系統(tǒng)x軸的脈沖當(dāng)量取為z軸脈沖當(dāng)量的一半。
③為了提高程序的可讀性，程序中x坐標(biāo)以工件的直徑值表示。
④車削加工常用的毛坯多為圓棒料或鑄鍛件，加工余量較大，為了簡化編程，數(shù)控系統(tǒng)中備有車外圓、車端面，車螺紋等不同形式的固定循環(huán)，可以實現(xiàn)多次重復(fù)循環(huán)車削。
⑤全功能的數(shù)控車床都具備刀尖半徑補償功能，編程時可以將車刀刀尖看作一個點。而實際上t為了提高工件表面的加工質(zhì)量和刀具使用壽命，車刀的刀尖均有圓角半徑R。為了得到正確的零件輪廓形狀，編程時需要對刀尖半徑進行補償。
2數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)
在學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程知識時，首先要了解機床坐標(biāo)系及坐標(biāo)軸運動方向的規(guī)定、工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法等同題，以便于編程中使用。
(1)機床坐標(biāo)方向的規(guī)定
臥式數(shù)控車床的刀架結(jié)構(gòu)有前置和后置兩種，為前置四方形回轉(zhuǎn)刀架，該刀架結(jié)構(gòu)簡單，但安裝刀具的數(shù)目較少且操作者觀察切削情況和測量工件不方便。為后置轉(zhuǎn)塔刀架，中高檔的數(shù)控車床一般都采用后置刀架結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)軌為傾斜導(dǎo)軌，刀架后置方便操作者觀察工件和翹i量工件。
按我國部頒標(biāo)準(zhǔn)州T305l 1999《數(shù)字控制機床坐標(biāo)和運動方向的命名》中的規(guī)定'將數(shù)控車床的主軸軸線方向作為z軸，其正方向為刀具遠離工件的方向，x軸位于與工件安裝面平行的水平平面內(nèi)，垂直于主軸軸線方向，刀具遠離主軸軸線的方向為x軸的正方向。刀架前置的數(shù)控車床對應(yīng)的坐標(biāo)軸方向．即刀槳沿x軸方向前運動為負，向后運動為正。為刀架后置的數(shù)控車床對應(yīng)的坐標(biāo)軸方向，即刀架祜x軸方向前運動為正，向后運動為負。
(2)機床坐標(biāo)系
機床坐標(biāo)系是用來確定工件坐標(biāo)的基本坐標(biāo)系。機床原點：機床原點為機床上的一個固定點。數(shù)控車床將其定義在主軸旋轉(zhuǎn)軸線與卡盤后端面的交點上。
機床參考點：數(shù)控車床的參考點是丁架相對于機床原點沿x、z軸正向退至極限的一個固定點，其位置分別由x方向與z方向的機械確定，且機床在出廠之前由制造商采用精密測量方法確定。示的R點。參考點的坐標(biāo)值‰、ZR表示了刀架在參考點與機床原點之間的工作范圍。
機床坐標(biāo)系：是以機床原點為坐標(biāo)原點建立的z軸兩維直角坐標(biāo)系。
對于采用相對式測量的數(shù)控車床．機床通電后無論刀架在什么位置，GRT上顯示的x、z坐標(biāo)值均為零．當(dāng)完成了返回參考點的操作后，無論刀架上安裝的是什么刀具。cRT上顯示的是參考點的坐標(biāo)值，即表示刀架中心(基準(zhǔn)點)返回機床參考點，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部已建立起機床坐標(biāo)系。通常建立起機床坐標(biāo)系后，無論機床怎樣運動．?dāng)?shù)控系統(tǒng)總能準(zhǔn)確地計算出運動部件的當(dāng)前坐標(biāo)，只要不關(guān)曰1系統(tǒng)．機床坐標(biāo)系始終有效。
(3)工件坐標(biāo)系的設(shè)定
編程時要首先設(shè)定工件坐標(biāo)系，其上的工件原點叉稱為程序原點。工件原點要盡量選擇在工件圖樣的設(shè)計基準(zhǔn)上，同時要便于編程計算。數(shù)控車床具有裝央原點c，工件原點可以選在工件右端面的中心也可以選在工件左端面的中心的數(shù)控車床不具備裝夾原點．最好是將工件原點選在工件右端面的中心．方便對刀。
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