數控機床是20世紀50年代發展起來的新型自動化機床，較好地解決了形狀復雜、精密、小批量零件的加工問題，具有適應性強、加工精度和生產效率高的優點。由于綜合了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等諸方面的先進技術，數控機床的發展日新月異，數控機床的功能越來越強大。數控機床的發展趨勢體現在數控功能、數控伺服系統、編程方法、數控機床的檢測和監控功能、自動調整和控制技術等方面的發展。
1.數控功能的擴展
（1）數控系統插補和聯動軸數的增加，有的數控系統能同時控制幾十根軸；（2）數控系統中微處理器處理字長的增加，目前廣泛采用 猿圓 位微處理器；（3）數控系統中實現人機對話、進行交互式圖形編程；（4）基于 孕悅 的開放式數控系統的發展，使數控系統得到更多硬件和軟件的支持。
2. 數控伺服系統的發展
（1）交流伺服系統替代直流伺服系統；
（2）前饋控制技術的發展，增加了速度指令控制，使跟蹤滯后誤差減小；
（3）高速電主軸和程序段超前處理技術（蘊韻韻運 粵勻耘粵閱）使高速小線段加工得以實現；
（4）多種補償技術的發展與應用，如機械靜摩擦與動摩擦非線性補償，機床精度誤差的補償和切削熱膨脹誤差的補償；
（5）位置檢測裝置檢測精度的提高，采用細分電路大大提高了檢測裝置的分辨率。
3. 編程方法的發展
（1）在線編程技術的發展，實現前臺加工操作，后臺同時編程；
（2）面向車間編程方法（宰韻孕）的發展，即輸入加工對象的加工軌跡，數控系統自動生成加工程序；
（3）悅粵閱轅 悅粵醞 技術的發展，實現計算機輔助設計與輔助制造一體化。
4. 數控機床的檢測和監控功能的增強
數控機床在加工過程中對刀具和工件在線檢測，發現工件超差，刀具磨損和破損及時反饋或報警處理。
5. 自動調整控制技術的應用
按加工要求，數控系統動態調整工作參數，使加工過程始終達到最佳工作狀態。
綜上所述，由于數控機床不斷采用科學技術發展中的各種新技術，使得其功能日趨完善，數控技術在機械加工中的地位也顯得越來越重要，數控機床的廣泛應用是現代制造業發展的必然趨勢。