加工中心編程和操作基本內容離不開切削參數的確定。加工中心切削參數基本同普通銑床，所以普通銑床操作是加工中心編程和操作的基礎。但加工中心在銑削參數制定方面相比普通銑床稍有不同之處。
在切削加工中，切削用量選擇得當，便能充分發揮機床和刀具的功能，以取得生產的最大效益；倘苦選擇不當，會造成很大的浪費或導致生產事故，對此必須引起高度重視。
（一） 切削用量選擇原則
加工中心的切削用量包括；背吃刀量（切削深度）、側吃刀量、主軸轉速或切削速度（用于恒線速切削）、進給速度或進給量。
確定三要素的基本原則；根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。
在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。
（二） 切削用量合理選擇
切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下（定性分析）。
1. 粗加工
選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度。選擇中低速度。
2. 精加工
選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度。選擇較高速度。
粗加工時一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時間。具體數值應根據機床說明書中規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
3. 背吃刀量與側吃刀量的確定
背吃刀量a是平行銑刀軸線測量的切削層尺寸。而銑時，a為切削層深度；周銑時，ap為被加工表面的寬度。側吃刀量ae是垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。面銑時，ae為被加工表面的寬度；周銑時,ae為切削層深度。