夾其體是夾具的基座和骨架，通過它將夾具的各組成裝I 和元件連結為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上. 因此夾具體的形式和尺寸由夾具上各組成件的分布情況及工件的外廓尺寸所決定，在設計夾具體的結構時，應注憊以下主要要求:

(1) 數控車床夾具體應有足夠的強度和剛度。在加工過程中，夾具要承受夾緊力和切削力以及由此而產生的沖擊和振動，這就要求夾具體必須具有足夠的強度和剛度，以保證加工過程中在切削力、夾緊力等的作用下，不會產生不允許的變形或振動。這一點對切削力大、斷續加工所用的夾具尤為重要. 為此，夾具體要有足夠的壁厚，鑄造夾具體的壁厚一般取為8^-25mm, 焊接夾其體一般板厚取為6^-12mm。如剛度不足，可增設加強筋. 夾其體的設計一般不作力學分析計算，通常都是參肥類似的夾其結構，按經臉類比法估計確定。
(2) 在保證所需的結構形狀以及強度和剛度的前提下，應盡盤使夾具體的結構簡單、緊湊，盡量使夾具體重輕，體積小. 這一點對在使用時需要經常用手搬動、翻轉或移動的夾具尤為二耍。
(3 ) 數控車床夾其體的結構工藝性要好，夾其體的結構要便于制造和裝配。例如，鑄造夾具體耍注憊各壁厚的均勻過渡和拔摸斜度的設置 。夾具體上不加工的毛面與工件之間要有一定的間陳，以保證工件和夾具體之間不致干涉，間隔的大小一般取為4^-1Omm，夾具體的結構應便于表面的機械加工和精度的保證，例如各加工表面最好位于簡一平面，加工要求盡可能一致，還要考慮機械加工的可能性，讓被加工平面側成凸臺，以減少加工面積. 此外，還要考慮夾具的裝配工藝性，例如供安裝支承釘之類元件的孔要做成通孔，以便于支承釘類元件的取出等等。

(4) 要便于切屑的清除. 切屑的清除是否容易，不僅影響夾其的使用效率，而且會影響工件的正確定位及夾具的正常工作. 所以在設計夾具體時要考慮切屑的清除間題。例如在夾其休上增加空間，使落在定位元件上的少It 切屑，可向容周空間排除。當加工中產生的切屑較多時，可在夾具體上專門設I 排屑用的斜面或缺口，使切屑由斜面或缺口處滑出，排至夾具外!
(5) 數控車床夾具體在機床上的安裝要正確、穩定、可靠. 各類機床對夾具的安裝方式有不同的要求，夾具體上要育適合安裝方式要求的安裝面，以保證安裝的正確、稼定和可靠。夾其在機床上的安裝!