數(shù)控加工中心加工工藝特點

1. 數(shù)控加工中心工藝特點

加工中心是帶有自動換刀機構(gòu)的CNC，是功能全面的數(shù)控機床，它集鐵削、鉆削、鉸削、鏜孔、攻螺紋和切螺紋于 一身，使其具有多種工藝手段。與普通機床相比，加工中心具有如下顯著的工藝特點。

(1)數(shù)控加工精度高

在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾產(chǎn) 生的裝夾誤差。因此，加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。同時，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)位置補 償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通用機床相比，可 獲得較高的尺寸精度。

(2)數(shù)控加工精度穩(wěn)定

從開始到結(jié)東，幾乎整個加工過程都由程序自動控制，減少了搮作者人為因素影響，而且，機床內(nèi)沒有凸輪、靠 模等傳統(tǒng)的機械控制零件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加之機床的位置補償功能和較高的定位精度及 重復(fù)定位精度，所加工出來的零件尺寸一致性好。

(3)表面質(zhì)量好

加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進給均為無級調(diào)速，有些還有自適應(yīng)控制功能，可隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變 化，將切削參數(shù)調(diào)整到最佳數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。

 (4)數(shù)控加工效率高

工序集中使得工件只需在工作臺上一次裝夾即可完成多面加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。同時，也 減少了工件在機床與其他機床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量。

(5)數(shù)控加工程序適應(yīng)性強

零件每個工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝參數(shù)等都可以編入程序，并可以隨時在線修改，為新產(chǎn)品試制，實行 新的工藝流程和實驗提供了方便。