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數控機床數控銑刀的種類及選用
日期：2011年04月27 來源：沈陽機床 關鍵字：數控機床
(l)數控機床數控銑削所用刀具的基本要求
1)銑刀剛性要好。要求銑刀剛性好的目的主要有兩個：一是滿足為提高生產率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。
2)銑刀的使用壽命要＆。數控機床當一把銑刀的加丁內容很多時，如果刀具磨損較快，不僅會影響工件的表面質量和加工精度，而且會增加換刀與對刀次數，從而導致工件加工表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件表面質量。
(2)常用銑刀的種類
1)面銑刀。面銑刀主要用于加工平面、臺階面等。面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面或圓錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結構可以分為整體式面銑刀、硬質合金整體焊接式面銑刀、硬質合金機夾焊接式面銑刀和硬質合金可轉位式面銑刀等形式。
①整體式面銑刀如圖10所示。由于該面銑刀的材料為高速鋼，所以其切削速度、進給量等都受到限制，扶而阻礙了生產效率的提高。而且該銑刀的刀齒損壞后很難修復，所以整體式面銑刀應用很少。
②硬質合金整體焊接式面銑刀如圖1-4所示。凌面銑刀由硬質舍金刀片與合金鋼刀體焊接而成。其特點是結構緊湊、切削效率高、制造較方便。但其刀齒損壞后很難修復，所以該銑刀應用也不多。
③硬質合金機夾焊接式面銑刀。該面銑刀是將硬質合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機械夾固的方法將小刀頭裝夾在刀體槽中。其特點是切削效率高，而且在刀頭損壞后，只要更換新刀頭即可，因此延長了刀體的使用壽命。
④硬質合金可轉位式面銑刀如圖1—6所示。該面銑刀是將硬質合金可轉位刀片直接裝夾在刀體槽中。
切削刃用鈍后，將刀片轉位或更換新刀片即可繼續使用。硬質合金可轉位式面銑刀具有加工質量穩定、切削效率高、刀具使用壽命長、刀片調整及更換方便、刀片重復定位精度高等特點，適合數控銑床或加工中心使用。
2)立銑刀。立銑刀是數控銑床上最常用的銑刀。立銑刀圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。
高速鋼立銑刀：
該立銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。數控機床主切削刃一般為螺旋齒，以增加切削平穩性，提高加工精度。
由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀幣能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面。
為了能加工較深的溝槽，并保證刀具有足夠的備磨量。數控機床立銑刀的軸向長度一般較長。為改善切屑卷曲情況，增大容屑宅間，防止切屑堵塞，立銑刀刀齒數比較少，容屑槽圓弧半徑較大。高速鋼立銑刀有粗齒和細齒之分。粗齒齒數一般為3 -6個，適用于粗加工；細齒齒數一般為5—10個，適用于半精加工。
柄部有直柄、莫氏錐度錐柄、7 24錐度錐柄等多種形式。立銑刀應用較廣，但切削效率較低。
硬質合金可轉位式立銑刀，其基本結構與高速鋼立銑刀相差不多，但切削效率大大提高，是高速鋼立銑刀的2~4倍，且適用于數控銑床、加工中心的切削加T：
3)模具銑刀。數控機床模具銑刀主要用于加工模具型腔、三維成形表面等。模具銑刀接工作部分形狀不同，可分為廁柱形球頭銑刀、圓錐形球頭銑刀和圓錐形立銑刀三種。
圓錐形球頭銑刀此兩種銑刀的廁柱、圓錐面和球面上的切削刃均為主切削J，因此在銑削時不僅能沿銑刀軸向作進給運動，還能沿銑刀徑向作進給運動。而且球頭與工件接觸通常為一點，這樣，在數控銑床的控制下，就能加工出各種復雜的成形表面。
其作用與立銑刀基本相同，所不同的是圓錐形立銑刀可以利用本身的圓錐體方便地加工出模具型腔撥模斜度。
4)鍵槽銑刀。數控機床鍵槽銑刀主要用于加工圓頭封閉鍵槽等。它有兩個刀齒，圓柱表面和端面上都有切削刃，端面刃開至中心，既像立銑刀，叉像鉆頭。數控機床用鍵槽銑刀加工鍵槽時，先軸向進給達到槽探，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。
5)鼓形銑刀。數控機床一種典型的鼓形銑刀它的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無切削刃。加工時控制刀具上下位置，相應改變切削刃的切削部位，可以在工件上加工出從負到正的不同斜角。置越小，鼓形銑刀所能加工的斜角范圍越大，但所獲得的表面質量也越差。這種刀具的缺點是刃磨困難，切削條件差，而且不適于加工工件內輪廓的底面，主要用于對變斜角面的近似加工。
6)成形銑刀。成形銑刀一般是為特定形狀的工件或加工內容專門設計制造的，如漸開線齒面、燕尾槽和T形槽等。
除上述幾種銑刀外，數控銑床也可以使用各種通用銑刀。但因不少數控銑床的主軸內有特殊的拉刀裝置，或困主軸內錐孔有別，需配過渡套和拉釘。
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數控車床廠平面銑削刀具的選擇
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