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電火花線切割加工放電基本原理
日期：2011年02月23 來源：沈陽機床（集團） 關鍵字：數控機床廠
電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電。數控機床廠電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。當數控機床廠來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間產生一次火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達10000'C以上，高溫使工件金屬熔化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，數控機床廠并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆炸，拋出熔化和氣化了的金屬材料，實現對工件材料進行電蝕切割加工。
為了確保每來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間產生的是火花放電而不是電孤放電，必須使兩個電脈沖之間有足夠的間隔時間，使放電間隙中的介質消電離，即使放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復本次放電通道處間隙中介質的絕緣強度，以免總在同一處發生放電而導致電弧放電。數控機床廠一般脈沖間隔應為脈沖寬度的4倍以上。
為了保證火花放電時電極絲（一般用鉬絲）不被燒斷，必須在放電間隙注入丈量工作液，以使電極絲得到充分冷卻，同時電極絲必須作高速軸向運動，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，電極絲速度約在9m/s—lim/s左右。數控機床廠高速運動的電極絲，有利于不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時也有利于把電蝕產物從間隙中帶出去；
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電火花線切割加工走絲原理
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