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數控機床總體布局的要求
日期：2010年12月08 來源：沈陽機床集團 關鍵字：數控機床
教控機床的主體結{句有以下特點：
•由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的機械傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短。
•為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，t“以及較高的耐磨性，而且熱變形小。
•為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高技傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等。
•為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動央緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。
根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床整體布局提出以下要求6.1 1數控機床總體布局的要求教控機床的主體結{句有以下特點：
•由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的機械傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短。
•為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，t“以及較高的耐磨性，而且熱變形小。
•為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高技傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等。
•為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動央緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。
根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床整體布局提出以下要求：準確響應，這與運動件之間的摩擦特性有直接關系。機床所用的滑動導軌，其靜摩擦力和動摩擦力相差較大，如果啟動時的驅動力克服不了數值較大的靜摩擦力，這時工作臺并不能立即運動。這個驅動力只能使有關的傳動元件如電機軸、齒輪、絲杠及螺母等產生彈性變形，而將能量儲存起來。當繼續加大驅動力，使之超過靜摩擦力時，工作臺由靜止狀態變為運動狀態，摩擦阻力也變為較小的動摩擦力，彈性形變恢復能量釋放，使工作臺突然向前竄動產生。爬行，，現象，沖過了給定位置而產生誤差。因此，作為數控機床的導軌，必須采取相應措施使靜摩擦力盡可能的接近動摩擦力。由于靜壓導軌和滾動導軌的靜摩擦力較小'而且還由于潤滑油的作用，使它們的摩擦力隨運動速度的提高而加大，這就有效地避免了低速爬行現象，從而提高了數控機床的運動平穩性和定位精度，因此目前的數控機床普遍采用滾動導軌和靜壓導軌。此外，近年來叉出現了新型導軌材料——塑料導軌，它具有更好的摩擦特性及良好的耐磨性，有取代滾動導軌的趨勢。數控機床在進給系統中采用滾珠絲杠代替滑動絲杠，也是基于同樣的道理。 ．床各坐標
對數控機床進給系統的另一個要求就是無間隙傳動。由于加工的需要'數控棚軸的運動都是艱向的，傳動元件之間的間隙無疑會影響機床的定位精度及重復定位精度。因此，必須采取措施消除進給傳動系統中的間隙，如齒輪副和絲杠螺母副的間隙。
(4)提高機床的壽命和精度保持性
為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮數控機床零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給絲杠及主軸部件等影響精度的主要零件的耐磨性。在使用過程中’應保證數控機床各部件潤滑良好。
(5)減少輔助時間和改善操作性能
在數控機床的單件加工中，輔助時間（非切屑時間）占有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前，已經有很多數控機床采用了多主軸、多刀槊以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對于切屑用量加大的數控機床，床身機構必須有利于排屑。
(6)充分滿足人性化要求
由于數控機床是一種高速度效率機床，在一個零件的加工時間中，輔助時間也就是非切削時間占有較大比重，因此，壓縮輔助時間可以大大提高生產率。目前’已有許多數控機床采用多主軸、多刀架及自動換刀等裝置，特別是加工中心，可在一次裝夾下完成多工序的加工，節省大量裝夾抉刀時間。像這種自動化程度很高的加工設備，與傳統機床的手工操作不同，其操作牲能有新的含義。由于切削加工不需人工操作，故可采用封閉與半封閉式加工口要有明快、干凈、協調的人機操作界面，要盡可能改善操作者的觀察，要注意提高機床各部分的互鎖能力，并設有緊急停車按鈕，要留有最有利于工件裝夾的位置。將所有操作都集中
于一個操作面板上，操作面板要一目了然，不要有太多的按鈕和指示燈，以減少誤操作。
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