數控機床性能試驗一般有十幾項內容。現以一臺立式加工中心為例，說明一些主要的項目。
    (1)主軸系統的性能
    ①用手動方j芏選擇主軸高、中、低擋=個速度‘連續進行j次正轉和反轉的啟動和停止動作，斌驗主軸動作的靈活性及可靠性，
    ②用數據輸^方式．主軸從最低一級轉速開始運轉•逐纏提到最高允許速度，實測各級轉速，允差為設定值的士10%，同時觀察機床的振動。數控機床主軸在長時間高速運轉之后(一般為2 h)．允許溫升為lj K。
③主軸準停裝置蓮續操作5次，試驗動作的可靠性和靈活性。
 (2)進培系統性能
①分析對各坐標進行手動操作，試驗正、反方向的低、中、高速i璉給和快速移動的啟動、停止、點動等動作的平穩性和可靠性。
②用數據輸人方式或MDI方式測定G00和G01下各種進給速度，允差±5%。
 (3)自動換刀系統
①檢查自動換刀系統的可靠性和靈活性，包括手動操作和自動運行時刀庫滿負載條件下（裝滿各種刀柄）運行平穩性，機械手抓取最大允許重量刀柄的可靠性，)J庫內刀號選擇的準確性等。
②鍘定自動交換刀具時間。
 (4)機床噪聲
機床試運轉的總噪聲不得超過標準規定(80 dB)。數控機床由于大量采用電調速裝置，主軸箱中的齒輪往往不是最大噪聲源，i而主軸電機的冷卻風扇和液壓系統的液壓泵的噪聲可能是最大的噪聲源。
 (5)電氣裝置
在試運轉前后分別進行一次絕緣檢查，檢查接地線質量，確認絕緣的可靠性等。
 (6)數字控制裝置
檢查散控柜的各種指示燈，檢查紙帶閱讀機、操作面板、電柜冷卻風扇和密封性等動作及功能是否正常可靠。
 (7)安全蓑置
檢查對操作者安全性和機床保護功能的可靠性。數控機床如各種安全防護罩，機床各運動坐標行程極限保護自動停止功能，各種電流、電壓過載保護和主軸電機過熱、過負荷時緊急停止功能等。
 (8)氣，液蓑置
檢查壓縮空氣和液壓管路的密封性和調壓性能、液壓油箱的正常工作情況。
 (9)潤滑蓑置
檢查定時定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏、分配到各潤滑點的油是否相同。
 (10)附屬蓑王
檢查機床各附屬裝置的功能的工作可靠性。如冷卻液裝置能否正常1=作、排屑器的工作質量、冷卻防護罩有無泄漏、APC交換工作臺工作是否  正常、試驗帶重載的工作臺臺面自動交換、配置接觸式鍘頭的測量裝置影否正常工作、有無相應測量程序等。
 (U)數控功能
按照該機床配備的數控系統說明書，用手動或編程序自動的檢查方法，檢查數控系統主要使用的功能，如定位、直線插補、圓弧插補、暫停、自動加減速、坐標選擇、平面選擇、刀具位置補償、刀具直線補償、拐角功能選擇’固定循環，行程停止、選擇停機、程序結束、挎卻液啟動和停止、單程序段、原點偏置、跳讀程序段、程序暫停、進給速度超調、進蛤保持’緊急停止、程守號顯示廈檢索、位置顯示、鏡像功能、螺距誤差補償、間隙補償及用戶宏程序等功能的準確及可靠性。
 (i2)連續無戢荷運轉
作為綜合檢查整臺機床自動實現各種功能可靠性的最好辦法’是8。束長時間連續運行8 h、l6 h或24 h等，一般數控機床在出廠前都經過80 h自動蓮續運行。數控機床到用戶驗收時，不一定再要求經過那么長時間的檢驗’但進行一次8～l6h的自動連續運行還是必要的a這可以考核該機床~1-定7較穩定（一般自動化機床連續運行8 h不出故障表明可靠性已達到一定水平）．而且也是使機床用戶對這一臺機床建立信心的最好辦法口在蓮續運行中必須事先編好一個動作功能比較齊全的程序'它虛包括：
①主軸轉動要包括標稱的最低、中間及最高轉速在內的5種以上速度的正轉、反轉及停止等運行。
②各坐標運動要包括標稱的最低、中間和最高進給速度及快速移動進給移動范圍應接近全行程，快速移動距離應在各坐標軸全行程的l／2。
@一般自動iniF用的一些功能與代碼要盡量用曼
④自動換刀應至少交換刀庫中2／3以上的刀號，而且都要裝上中等以上重量的刀柄進行實際交換a
⑤必須使用特殊功能，如測量、APc交換和用戶宏程序等。
用以上這些程序連續運行，檢查機床各pii~a礎作的平穩性、可靠性并且要強調在規定時間內不允許出故障，否則要在修理后重新開始規定時間的考核。不允許分段進行累積到規定運行時間。
6、機床外觀檢查
機床外觀的要求，一般可按照通用機床有i標準，但是數控機床是價格昂貴的高技術設備，對外觀的要求就要更高。對各級防護罩’油漆質量、機床照明、切屑處理、電線和氣、油管的走線的固定及防護等都應有進一步的要求。