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其他系統故障維修12倒1
日期：2010年10月25 來源：沈陽機床集團 關鍵字：數控車床
例189．三羹M50系統G01指令不執行的故障維恬
故障現象：某配套三菱M50系統的數控車床，機床手動操作、回參考點動作均正常，但程序執行時的C01指令不執行。
分析與處理過程：通常情況下，數控車床的G01指令（直線插補），使用每轉進給的編程來指令進給速度，而且需要檢查“主軸速度到達”信號的狀態，因此進給運動與主軸的轉速有關。數控車床當主軸轉速為“o’時，進給速度亦為“。”。在三菱M50系統中，主軸速度是否到達指令值，可以通過參數SAR來進行設定，若SAR -“l”，則必須是在主軸速度達到指令值后，才能執行下一步程序。
“主軸速度到達”信號通常是主軸驅動系統在確認速度到達后發出的，它作為PLC的輸入信號，在PLC程序中經過處理，再傳送到相應的NC地址位。數控車床同時，主軸驅動系統能否發出“主軸速度到達”信號，決定于采用的主軸驅動器，通常來說，在使用伺服型主軸驅動系統的機床上，都可以使用“主軸速度到達”信號；在使用變頻器作為主軸驅動系統的機床上，則通常不使用“主軸速度到達”信號。
在本機床上，由于使用的是變頻器作為主軸驅動系統，所以應將參數SAR設成“O”，即不檢測“主軸速度到達”信號。通過改變參數設定后，機床故障排除。
例190三菱M3A系統螺紋加工不良的故障維修
故障現象：一臺采用三菱M3A系統的加工中心，進行螺紋加工時，動作正常，但螺紋的最后兩牙每次都被拉壞。
分析與處理過程：數控機床的螺紋加工與系統的機床參數相關，維修時首先對系統的參數（包括基本參數、軸參數、主軸參數、同步增益等）進行了檢查與調整試驗，發現螺紋加工的動作正常，參數改變有效，證明系統的螺紋加工功能有效，但故障現象仍然存在。數控車床因此，維修時進一步檢查了加工程序，其程序段為：
C84 Z - 20 Fl.0 P600 S5ffl;
由于機床螺紋加加工功能有效，動作正確，因此分析故障原因可能是程序編制不合理引起的。根據G84固定循環的特點，考慮到拉壞的是螺紋的最后兩牙，維修時對程序作r如下調整：
G84 Z - 20 Fl.0 Pl000 S500;
即延長了底部的停留時間，經修改程序后，螺紋加工正常。
例191. NUM 1020T系統自動方式不能回參考點的故障維修
故障現象：某配套NUM 1020T泵統的數控車床，手動回參考點動作正確，但在自動方式下回參考點動作不正常。
分析與處理過程：根據NUM 020系統的特點，該系統的自動回參考點動作是通過固定的程序9999實現的，如果該程序被清除或更改，則自動回參考點動作將產生錯誤。
經檢查該機床的9999號程序正確，但用戶在零件加工程序中編人了調用9999的加工程序，導致了NC執行時的動作混亂。清除用戶零件加工程序后，機床恢復正常動作。
例192.IOID 100T實際移動距離與編程值不符的故障維修
故障現象：某配套KND IOOT的數控車床，自動運行某程序時發現Z軸實際移動距離與編程值不符，工作臺基本不動，機床無報警號。
分析與處理過程：經試驗，發現機床在手動移動Z軸時運行正常，自動運行時也不產生任何報警，因此可斷定機床系統正常，故障可能是由于參數設定錯誤或編程錯誤引起的。
檢查系統參數設定后，發現該機床的輸入單位選擇參數PRM013 bia位為“0”，而在程序中Z軸的坐標值后未加小數點，即Z坐標軸的輸入單位為腫。修改參數后，機床恢復正常。
例193.FACOR 8025系統出現Aih133報警的故障維修
故障現象：某配套FACOR 8025系統的立式加工中心，在自動運行時，出現AUⅡ33報警。
分析與處理過程：FAGOR 8025系統ALM33報警的含義是“編程的尺寸超過允許的范圍。”檢查加工程序與刀具補償值，確認程序上不存在以上錯誤。由此判定故障是由于系統內部軟件或存儲器出錯引起的。
由于不能確定引起故障的原因，維修時通過關機時取下存儲器電池，實現系統全部數據的總清后，再次輸人全部系統參數，系統報警消除。
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