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液體靜壓導軌
日期：2010年07月02 來源：沈陽機床 關鍵字：數控機床
直線滾動導軌的特點是摩擦系數小、精度高和維修都很方便。由于直線滾動導軌是一個獨立的部件．對機床受承導軌部分的要求不高，既不需要淬硬也不需要磨削或刮研，只需精銑或精刨。因為這種導軌可以預緊，因此其剛度高。
液體靜壓導軌。液體靜壓導軌的結構形式可分為開式和閉式兩種。為開式靜壓導軌工作原理圖。來自液壓泵的壓力由經節流閥4。壓力降至馬，進人導軌面•借助壓力將動導軌浮起，使導軌面間以一層厚度為魯望苧膜隔開，油腔中的油不斷地穿過各封油間隙流回油箱。當動導軌受到外負荷Ⅳ作用時，使動導軌向下產生一個位移，導軌間隙由也降至，使油腔回油阻力增大，油壓增大．以平衡負載，使導軌仍在純液體摩擦下工作。
對于閉式液體靜壓導軌其導軌的各個方向導軌面上均開有油腔，所以閉式導軌具有承受各方向載荷的能力，且其導軌保持平衡性較好。液體靜壓導軌主要有以下一些特點：
a由于其導軌的工作面完全處于純液體摩擦下，因而工作時摩擦系數極低
b導軌的運動不受負載和速度的限制，且低速時移動均勻，無爬行現象。
c由于液體具有吸振作用，因而導軌的抗震性好。
d承載能力大，剛性好，摩擦發熱小，導軌溫升小。
e但液體靜壓導軌的結構復雜，成本高，油膜厚度難以保持恒定不變。液體靜壓導軌主要用于大型、重型數控機床上。
工作臺
數控機床是一種高教率的加工設備，當零件被裝夾在工作臺上以后，為了盡可能完成較多工序或者全部完成一次裝夾后所有工序的加工，以擴大工藝范圍和提高機床利用率。除了要求機床有{昔x、y、z三個坐標軸直線運動之外，還要求工作臺在圓周方向有進給運動和分度運動。通常回轉工作臺可以實現上述運動，用于進行圓弧加工或與直線聯動進行曲面加工，以及利用工作臺精確地自動分度，實現箱體類零件各個面的加工。
數控回轉工作臺的主要功能有兩個：一是工作臺進給分度運動即在非切削時，裝有工件的工作臺在整個圓周(360。范圍內)進行分度旋轉；二是工作臺作圓周方向進給運動，即在進行切削時，與x、y、z三個坐標軸進行聯動，加工復雜的空間曲面。
數控回轉工作臺，由傳動系統、間隙消除裝置及蝸輪夾緊裝置等組成。回轉工作臺由電動機1驅動，經齒輪2和4帶動蝸桿9轉動，通過蝸輪lo使工作臺回轉。為了消除反向間隙和傳動間隙，通過調整偏心環3來改變齒輪2、4的中心距，使齒輪總是無側隙嚙合。齒輪4和蝸桿9是靠楔形拉緊圓柱銷j(A^削面)來連接的，以消除軸與套的配臺間隙。蝸桿9采用齒厚漸厚螵桿，軸向移動蝸桿可消除間隙。這種蝸桿的左右兩側具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增加，但由于同一側的螺距是相同的，所以仍能保持正確的嚙合，調整時松開螺母7的鎖緊螺釘8使壓板6與調整套松開，松開楔形圓柱銷5，然后轉動調整套1l帶動蝸桿9做軸向轉動，調整后鎖緊調整套11和楔形圓柱銷5。
當工作臺靜止時，必須處于鎖緊狀態。為此，在蝸輪底部裝有8對夾緊塊12及13，并在底座上均布著8個小液壓缸14，當液壓缸14的上腔通人壓力油時，活塞15向下運動。通過鋼球17撐開夾緊塊12廈13，將蝸輪夾緊。當工作臺需要回轉時，數控系統發出指令．液壓缸14通回油，鋼球17在彈簧16的作用下向上抬起，夾緊塊12和13松開，此時蝸輪和回轉工作臺可按照控制系統的指令做回轉運動。
數控回轉工作臺設有零點，當它做回零運動時，首先使裝在蝸輪上的擋塊碰撞限位開關，使工作臺減速，然后通過光柵18使工作臺準確地停在零點位置上，利用光柵可做任意角度地回轉分度，并可達到很高的分度精度。
數控回轉工作臺主要應用于銑床等，特別是在加工復雜的空間曲面方面(如航空發動機葉片、船用螵旋槳等)。由于回轉丁作臺具有圓周進給運動，易于實現與x、y、z三坐標的聯動，但需與高性能的數控系統相配套。
其他機械功能附件
其他機械功能附件主要指潤措、冷卻、排屑和監控機構。由于數控機床是生產效率極高并可以長時間實現自動化加工的機床，因而潤滑、排屑、冷卻問題比傳統機床更為突出。大切削量的加工需要強力冷卻和及時排屑，冷卻不足或排屑不暢會嚴重影響刀具的使用壽命，甚至使加工無法繼續進行。
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數控銑床的數控系統
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