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工件在數控車床上的定位與裝夾
日期：2010年06月29 來源：沈陽機床集團 關鍵字：數控車床
工件在數控車床上的定位與裝夾
(一)工件在數控車床上的定位
使工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。在工件的機械加工工藝過程中，合理地選擇定位基準對保證工件的尺寸精度和相互位置精度起重要的作用。
定位基準有粗基準和精基準兩種。毛坯在開始加工時，都是于未加工的表面定位，這種基準面稱為粗基準；用已加工后的表面作為定位基準面稱為精基準。
1．糖基準的選擇
選擇粗基準時，必須要達到以下兩個基本要求：其一，應保證所有加工表面都有足夠的加工余量；其二，應保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。粗基準的選擇原則如下：
①當加工表面與不加T表面有位置精度要求時，應選擇不加工表面為粗基準。因為鑄造時有一定的形位誤差，在第一次裝夾車削時，應選擇手輪內緣的不加工表面作為粗基準，加工后就能保證輪緣厚度基本相等，如果選擇手輪外圓(加工表面)作為基準，加工后斟鑄造誤差不能消除，使輪緣厚薄明顯不一致，也就是說，在車削前，應該找正手輪內緣，或用三爪自定心卡盤反撐在手輪的內緣上進行車削。
②對所有的表面都需要加丁的工件，應該根據加工余量最小的表面拽正，這樣不會因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出來。臺階軸是鍛件毛坯。A段余量較小，B段余量較大，粗車時應找正A殷，再適當考慮B段的加工余量。表面作為粗基準，否則會將工件夾壞或橙動。
粗基準應選擇平滑光整的表面，鑄件裝夾時應讓開撓冒口部分。
粗基準不能重復使用。
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