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數控車床加工零件的工藝性分析
日期：2010年06月29 來源：沈陽機床（集團） 關鍵字：數控車床
數控車床加工零件的工藝性分析
在選擇并決定數控車床加工零件廈其加工內容后，應對零件的數控車床加工工藝性進行全面、認真、仔細的分析。其主要內容包括產品的零件圖樣分析、零件結構工藝性分析與零件毛坯的工藝性分析等內容。
1．零件圍分析
首先應熟悉零件在產品中的作用、位置、裝配關系和工作條件，搞清楚各項技術要求對零件裝配質量和使用性能的影響，找出主要關鍵的技術要求，然后對零件圖樣進行分析。零件圖_T=藝分析是工藝制訂中的首要工作。主要包括以下內容。
(1)尺寸標注方法分析
零件圉上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統一。
(2)輪廓幾何要素分析
在手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。
幾何要素中，根據圖示尺寸計算，圓弧與斜線相交而并非相切。圖樣上給定條件自相矛盾，總長不等于各段長度之和。
(3)精度度技術要求分析
對被加工零件的精度及技術要求進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上．才能正確地選擇加工方法、裝央方式、刀具及切削用量等。精度及技術要求分析的主要內容如下：
①分析精度及各項技術要求是否齊全、是否合理。
②分析本工序的數控車削加工精度能否達到圖樣要求。若達不到，需采取其他措施(如磨削)彌補，則應給后續工序留有余量。
③找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應在一次安裝下完成。
④對表面粗糙度要求較高的表面，應確定用恒線速切削。
2．結構工藝性分析
零件的結構工藝性是指零件對加工方法的適應性，即所設計的零件結構應便于加工成型，在數控車床上加工零件時，應根據數控車削的特點，認真審視零件結構的合理性。需要三把不同寬度的切槽刀切槽，如無特殊需要，顯然是不合理的，只需一把刀即可切出三個槽。這樣既減少丁刀具數量，少占了刀架位，又節省了換刀時間。在結構分析時，若發現問題應向設計人員或有關部門提出修改意見。
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