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數控加工工序的概括
日期：2010年06月24 來源：沈陽機床（集團） 關鍵字：數控機床
適合數控加工的零件并不一定要在數控機床上完成所有加工工序，所以，數控加工工藝路線是幾道數控加工工序的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程。因此，在設計數控加工工藝路線時必須全面考慮注意工序的正確塒分、加工順序的合理安排以及數控加工工序與普通加工工序的銜接等問題。
一、工序的劃分
在數控機床上加工的工件，一般按工序集中原則劃分工序。根據數控機床的加工特點，加工工序的劃分有以下幾種方式：
①按裝夾定位劃分工序。對于加工內容不多的工件，可根據裝夾定位輔助工序的安排輔助工序包括檢驗、去毛刺、防銹、平衡去重及清詵等。其中，檢驗工序是主要的輔助工序，是保證零件質量，及時發現并剔除廢品的主要措施。除了各工序中操作者自檢外，下列場合還應單獨安排檢驗工序：
①粗加工階段結束后。
②花費工時多的工序和重要工序的前后。
③送往外車間加工的前后，如熱處理前后。
④零件的全部加工結束之后(最終檢驗)。劃分工序，即以一次裝夾完成的目標部分工藝過程為一道工序。通常，先將加部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如加工外輪廓時，以內腔夾緊；加工內腔時，以外輪廓夾緊。
①按所用刀具劃分工序。為了減少換刀次數和空程時間，可以按刀具劃分工序。在一次裝夾中，用一把刀加工完能加工的所有部位，然后再換第二把刀加工其他部位，即以同一把刀具完成的那部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于零件結構較復雜、待加工表面較多、機床連續下作時間過長、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。自動換刀數控機床中大多采用這種方法。
②按粗、精加工劃分工序。由于粗加工切削余量較大，會產生較大的切削力，使剛度較差的工件產生變彤．故一般對易產生加T變形的零件，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序．精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。
③按加工部位劃分工序。對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等，以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。一般先加工平面、定位面，后加工孔先加工簡單的幾何形狀t再加工復雜的幾何形狀；先加工精度要求較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
有關工序的劃分，應根據零件的結構特點、T件的安裝方式、數控加工內容、數控機床的性能以及工廠的生產條件等因素，靈活掌握，力求合理。
加工順序的安排
加工順序對加『[精度和效率有很大影響．安排數控加工工序時，除應遵循普通機床的工序安排原則外．還應考慮以下因素：
①上道工序的加工不能影響下道工序的定位和夾緊。
②以相同安裝方式或用同一把刀加工的工序，最好連續進行，盡量減少重復定位和換刀次數，以減少誤差．縮短輔助時間，提高生產效率。
③先加工T件內腔，后加工工件外輪廓。
④在同一次安裝中加工多道工序時，應先安熊對工件剛性的工序。在安排加工順序時，還要注意退刀槽、倒角等工序的安排。
數控加工工序與普通工序的銜接
由于數控加t工序穿插在工件加工的整個工藝過程中，如銜接不好易產生問題，因此要解決好數控加工工序與普通工序之間的銜接問題。最好的辦法是建立相互狀態要求，如是否要為后道工序留加工余量，如要留工余量留多少；定位面與孔的精度丑形位公差要求；校形工序的技術要求；毛坯的熱處理要求等。其目的是相互能滿足加工需要，質量目標及技術要求明確，交接驗收有依據。交接狀態要求一般用狀態表表示，按一定程序會簽，并反映在工藝規程中。
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