由于電氣驅動替代了機械傳動，使得數控機床的機械結構較傳統機床的機械結構簡單，但機床組件的精度提高了，對維護提出了更高的要求。數控機床的機電一體化在機械故障診斷時同樣表現出機電之間的內在聯系，因此，熟悉機械故障的特征，掌握數控機床機械故障診斷的方法和手段，對確認故障的原因是有一定幫助的。同時，數控機床機械維護的面更廣，除了主軸、導軌和絲杠外，還有刀庫及換刀裝置、液壓和氣動系統等。
  一、數控車床機械故障診斷的方法
   數控機床機械故障診斷包括對機床運行狀態的識別、預測和監視三個方面的內容。通過對數控機床機械裝置的某些特征參數，如振動、噪聲和溫度等進行測定，將測定值與規定的正常值進行比較，以判斷機械裝置的工作狀態是否正常，若對機械裝置進行定期或連續測．便可獲得機械裝置狀態變化的趨勢性規律，從而對機械裝置的運行狀態進行預測和預報。在診斷技術上，既有傳統的“實用診斷方法”(聽、摸、看、問、查閱技術檔案資料)，衛有利用先進測試手段的“現代診斷方法”(油液光譜分析、振動監測、噪聲譜分析、非破壞性監測、故障診斷專家系統等)。
  二、數控機床機械故障診斷及維修
  1．主軸部件故障的診斷廈維修
   數控機床主軸部件是影響機床加工精度的主要部件，它的回轉精度影響工件的加工精度．它的功率大小與回轉速度影響加工效率，它的自動變速、準停和換刀等影響機床的自動化程度。因此．要求主軸部件具有與本機床工作性能相適應的高的回轉精度、剛度、抗振性、耐磨性和低的溫升。在結構上．必須很好地解決刀具和工件的裝夾、軸承的配置、軸承間隙調罄和潤滑密封等問題。
2．滾珠絲杠副故障的診斷殛維修
   滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動組件一樣，其故障絕大部分是由預緊力過緊或過橙、反向間隙過大、機械爬行、潤滑系統不好、軸承間隙配合不良等原因造成的。
3．液壓系統故障的診斷殛維修
   數控車床上的液壓系統的主要驅動對象有液壓卡盤、靜壓導軌、液壓拔叉變速液壓缸、主軸箱的液壓平衡、液壓驅動機械手和主軸上的松刀液壓缸等。液壓系統的維護及其工作正常與否對數控機床的正常工作十分重要。

4．刀架、刀庫及換刀裝置故障的診斷及維修
  數控車床中，轉塔刀架、刀庫及換刀裝置也極易出現故障，主要是由刀具控制系統、
刀具夾緊液壓系統、行程開關、彈簧壓力過大或過小等一系列原因所造成的。