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槽及螺紋加工
日期：2010年06月12 來源：沈陽機床集團 關鍵字：數控車
槽及螺紋加工
1．分析加工圖紙和工藝單
典型車削零件，包括粗車外輪廓、精車外輪廓、切槽和車螺紋等工序。
2．加工路線和裝夾方法的確定
由于該零件是一個實心軸，并且軸的長度不很長，所以，采用工件的左端面和塒外圓作為定位基準。在車削時，利用三爪卡盤夾零件。該零件的加工工藝單，刀具卡片，其中，第4道工序由數控車完成，并要注意尺寸的一致性。
3．編制加工程序
(1)首先用cAxA數控車繪制車削加工零件輪廓圖形，將坐標系原點選在零件的左端面中心。
(2)粗車和精車外輪廓。本工序中的粗車和精車外輪廓的加工操作步驟與前例相同，故省略：
(3)切外槽。在cA)【A數控車窗口的“應用”菜單中，單擊“數控車”并選擇“切槽”．彈出“切槽參數表”對話框，選擇“切槽加工參數”標簽。單擊“確定”按鈕，按提示拾取加工表面輪廓，并輸入進退刀點，生成刀具軌跡。
(4)車螺紋。在CAXA數控車窗口的“應用”菜單中，單擊“數控車”并選擇“車警紋”，在圖上拾取螺紋起點和終點，系統彈出“螺紋參數表”對話框。選擇完各參數后，單擊‘‘確定”按鈕，按提示輸人進退刀點，生成刀具軌跡。
(5)生成加工程序。在生成加工程序之前，要先進行SIEMENS系統的機床設置和后置處理設置，在“應用’’菜單中，單擊“數控車”并選擇“代碼生成”•彈出“選擇后置文件”對話框，確定文件位置。按粗加工、精加工、槽及螺紋的過程依次拾取刀具軌跡，產生加工程序略。
(6)代碼修改。針對特定的機床．結合已經設置好的機床配置，對后置輸出的數控程序進行必要的修改。
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