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螺紋車削循環
日期：2010年06月09 來源：沈陽機床（集團） 關鍵字：數控機床
螺紋車削循環
(1)功能。使用螺紋車削循環cYcLE97，可以加工出縱向或橫向的圓柱體或圓錐體的恒螺距外螺紋或內螺紋．并且既能加工單頭螺紋也可加工多頭螺紋。切削進刀深度有兩種模PIT和MPrr——用于定義螺紋螺距參數。Prr用以直接定義螺紋軸向螺距值。要獲得公制圓柱螺紋，也可以通過參數MPIT(1V13～M60)定義螺紋尺寸，按標準間接派生獲得螺紋螺距值。兩種參數只能定義一種．如果兩種均定義并且數值產生矛盾沖突．循環將產生報警61001“螺距無效”而中斷。
sPL和FPL—一用于定義螺紋軸向尺寸參數。sPL表示螺紋最初起始點z向位置，FPL．表示螺紋終點z向位置，與DMl、DM2一起對螺紋進行定位。
DMl和EPM2——用于定義螺紋徑向尺寸參數。DMI表示螺紋最初起始點直徑，DM2表示螺紋終點直徑，如果是內螺紋．應為底孔的直徑。
APP和ROF一用于定義空刀導人與導出量參數。編程的起始點(sPL)和終點(FPL)形成了螺紋最初的起始點。但是，循環中使用的起始點是由空刀導人量APF’產生的起始點，而終點是由空73 J1匿出量ROP返回的縮程終點。在橫向軸中，循環定義的起始點始終比編程的螺紋直徑大1mm。此退回平面在系統內部自動產生。
TEDt’、FAL、NRC和NID——用于定義螺紋深度、精加工余量、粗切削次數與停頓次數。TEDF’用以確定螺紋深度。FAL用以定義徑向精加工余量。螺紋深度減去精加工余量所得的剩余部分，由NRC：數值定義，分成多次粗切削加工完成。完成粗加工后，將取消精加工余量FAL，然后執行"qD參數下變成的停頓路徑。
IANG——用于定義切深切人角。IANG用以定義切深進刀切人角，IANG≤e．／2，通過設定不同的切入角，可以實現不同的螺紋切削方式。如果要以合適的角度進行螺紋切削，此參數必須設為零(即IANG=o)．則按中心對稱切削方式進～f3"；0口工，此時，左右刀刃同時進行等量切削。如果要沿側面切削，此參數必須設為刀
具側面角的一半(即IANGr=±P／2)，則按單側切削方式進行加工，此時，左右刀刃中每次只有一個參加切削。
如果為“+”號，則進給始終在螺紋同一側進行。如果為“一”號，則進給在螺紋兩側交替進行在兩側交替的切削類型只適用于圓柱螺紋，如果用于錐螺紋，IANGr值雖然設為“”號，但循環只沿一個側面進行。
NSt’和NuMT——用于定義起始點偏移與螺紋頭數。用NSI’來定義待車削螺紋首在圓周方向的起始點，編程數值范圍在0。¨359 9999。之間。如果沒有定義起始點偏移量，則第一條螺紋線自動地從0。位置開始加工。NuMT可用以設定螺紋頭數，單頭螺紋可以設定為。或省略。多頭螺紋加工時，循環自動將各螺旋線起始點周向均勻偏移：360。／NuMT角度，使各螺旋線在待加工零件上均勻分布，第一圈螺旋線偏移量由NSIo’確定。
VARl——用于定義螺紋加工參數。使用VARI參數，可以確定加工外螺紋或者內螺紋以及粗加工時采用何種切深進刀方式。VARI可以取值1～4。若該參數編程了其他數值，則循環中斷，并給出報警610n2“加工類型定義不正確”。
循環將自動計算各個進給深度，恒切深進給加工方式將粗加工總深度按粗加工切削次數平均分配．每次切削面積不等，越往后切削面積越大，切削力越大。恒切削截面積進刀加工方式將粗加工總切削截面積按粗加工切削次數平均分配，因此，每次使用的切削深度不等，越往后切削深度越小，而切削力基本不變。
②應用說明。循環本身確定所需加工的螺紋是縱向螺紋還是橫向螺紋，這取決于螺紋切削時的錐形角，如果錐形角小于或等于45。，則加工的是縱向軸的螺紋，否則是橫向螺紋，
此外，當螺紋螺距較大時，為了保證數控機床螺紋的加工質量，最好采用恒定切削截面積方式及單側切削方式進行加工，以保證穩定的切削力，使切屑自由排出，從而降低切削力，提高加工質量。此外，計算編程螺紋深度時，應注意考慮刀尖圓弧半徑的影響。
③CYCI．E97螺紋循環順序。循環開始之前所到達的位置可以是任意的，但須保證每次從該位置出發無碰撞地回到所編程的螺紋起始點+空刀導入量處進行循環加工時不發生刀具碰撞。循環按以下時序運行。
按照參數VARI定義的加工類型進行粗加工進刀。
根據編程的粗切削次數重復螺紋切削。
用G33切削精加工余量。
根據停頓次數重復此操作。
對于其他的螺旋線重復整個過程。
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