毛坯切削循環
(1)功能。在數控車床上，被加工工件的毛坯常用棒料，因此，加工余量大，一般 需要多次重復循環加工，才能去除全部余量。 此外，走刀軌跡確定后，為了編程，還需求出軌跡各交點處的坐標，當零件輪廓復雜時，計算工作量大，給編程帶來了困難。
    為了簡化編程，cYcLE95循環可以在坐標軸平行方向加工由子程序編程的輪廓，使用縱向和表面可以進行內外輪廓的加工，輪廓包括凸凹切削成分。也可以進行粗加工、精加工，粗加工時，沿軸向加工到輪廓交點后自動清除輪廓余角。精加工時，循環內部可以自動激活刀尖半徑補償。
(2)應用說明。
  ①參數說明。
  NPF’——用來定義輪廓名稱。
  a輪廓可以定義成子程序名稱。即在一個子程序中編程待加工的工件輪廓．以確定待加工部位的形狀和位置，循環通過在變量NPP下調用加工輪廓子程序而實現。如：NPF=KONTUm一1。
  b輪廓也可以將輪廓定義為調用程序的一部分。即循環通過在變量NP[’下定義調用程序的起始標志名稱和末尾標志名稱來確定被加工輪廓，即NPP=起始標志名稱：末尾標志名稱。如：NPF_=ANFANG：ENDE。
    MID——用來定義最大允許的切人進給深度。在參數MID下設定粗加工最大可能的進刀深度，但當前粗加工中所用的實際進刀深度則由循環自動計算出來。對于包含凹凸切削分的輪廓加工，循環將粗加工分成幾組，并計算出每個粗加工組的切人深度，該深度值將始終位于所編程的深度值與該值的一半之間。圖5—72所示顯示了進行粗加工輪廓時的加工順序步驟(由待加工的總深度和總深度平均分配的最大單位來決定的)，這樣，可以提供最佳的切削條件。
    第一組加工步驟，粗加工總深度39ran，，如果MID=5，則需要8次走刀，每次走刀切人深度為39÷8=4 875(mm)；第二組加工步驟，粗加工總深度36mm，如果MID=
5．則需要8次走刀，每次走刀切人深度為36÷8=4 5(mm)；第三組加工步驟，粗加工深度7mm，如果MID=5，則需要2次走刀，每次走刀切入深度為7÷2=3 5(一)。
    FAIJz、FALx、FAL——用來定義精加工余量參數。用FALZ和FAⅨ可以分別定義沿z軸、x軸的精加工余量。或者也可以綜合定義沿輪廓法線方向的精加工余量。如果這三個參數都已賦值，循環將在每次軸向走刀加工時同時考慮這些精加工余量，并在走刀終點處立即清除平行于輪廓的剩余拐角。
    FFl、m、FF3——用來定義進給率參數。為了在切削時獲得最佳切削效果，可以根據各個加工步驟定義不同的進給率。FFI用于定義軸向走刀加工進給率，FF2用于定義人凹凸切削時的進給率，耶3則用于定義精加工進給率。各進給率含義如圖5—73所示。
  VAPd——用來定義加工類型參數。其中．數值1—12分別如表5—9所示。
  縱向(z向)加工時，進刀總是在橫向(x向)坐標軸方向進給。橫向(x向)加工時，進刀則在縱向(z向)坐標軸進給。外部加工表示進給往軸的負方向進行，對于內部加工，則表示進往軸的正方向進行。粗加工就是沿坐標軸方向按規定的切削深度對毛坯進行分層切削，精加工則是在粗加工的基礎上沿輪廓將粗加工留下的精加工余量一次切削完畢，而綜合加工則是上述兩者的組合，即調用一次循界，先租加工后精加工。如果該參數不在1—12的范圍內，則循環中斷并給出報警61002“加工類型定義不正確”。
  DT、DAM——用來定義粗加工時的停頓時間和路徑長度。如圖5—75所示，利用uT和DAM參數，可以在粗加工各次走刀完成一定路徑的進給加工后，停止一定的時間以便斷屑。DT定義在每個切削中斷點的合適的停頓時間(以s為單位)，]DAM定義兩次斷屑之間的最大切削距離。如果未定義最大切削距離(DAM=0)，則粗加工步驟中不產生中斷停留。
  一vRT——用來定義粗加工時的退刀量參數。由參數VRT確定刀具在兩個軸向的退刀量。如果一VRT=0，刀具將退回lmm。
  ②應用說明。
  a輪廓至少必須包括3個具有在兩個進給軸運動的程序段，如果輪廓太短，將產生報警10933“輪廓編程中的程序塊不夠”和61606“輪廓準備出錯”，循環終止執行。如果輪廓包含太多的要素，由于系統內部輪廓存儲器容量不夠，循環也將終止，并產生報警10934“輪廓表溢出”，此時可將輪廓分成幾個輪廓段，每個輪廓段單獨調用循環。
  b．在輪廓中只允許使用GO／G1／G2／G3指令編程的直線和循環(包括倒角和倒圓命令)，如果在輪廓中使用了其他動作命令，循環將產生報警10930“毛坯切削輪廓中錯誤