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sINuMERIK 802D系統數控車床刀具補償功能
日期:2010年06月08 來源:
沈陽第一機床廠
關鍵字:數控車床
sINuMERIK 802D系統數控車床刀具補償功能
在對工件進行加工編程時,無需考慮刀具長度或刀尖半徑,而可以直接根據圖紙對工件尺寸進行編程。以刀架參考點作為各刀具共同的度量基準,從而確定一批刀具的長度。理論上,當沒有刀具長度補償時,將由刀架參考點F按編程軌跡運行,而當建立起刀具長度補償后,則由刀具長度確定的“假想刀尖”隨編程軌跡運行。
因此,實際系統對刀具的補償或取消都是通過滑板的移動來實現的。其中包括以下幾種形式。
(1)刀具的偏移。刀具的偏移是指車刀刀尖實際位置與編程位置存在的誤差。在編程時.一般以其中一把刀具為基準,并以該刀具的刀尖位置為基準來建立工件坐標系。這樣,當其他刀位的刀具轉到加工位置時,刀尖的位置就會有偏差,原設定的工件坐標系對這些刀具就不適用,必須進行補償。
例如,編制工件加工程序時,按刀架中心位置編程,即以刀架中心作為程序的起點,但安裝后,刀尖相對于A點必有偏移,其偏移值為x、z。將此二值輸入到相應的存儲器中,當程序執行了刀具補償功能后,原來的A點就被實際位置所代替了。
(2)刀具的幾何磨損補償。每把刀具在加工過程中都有不同程度的磨損。因此,應對由此而引起的偏移量AX、AZ進行補償。這種補償只要修改每把刀具相應存儲器中的數值即可,即使刀尖位置丑移至位置A。
(3)刀具半徑補償。在實際加工中,為了提高刀尖強度.降低加工表面租糙度,通常在車刀刀尖處制有一圓弧過渡刃。為確保工件輪廓形狀,加工時不允許刀具中心軌跡與被加工工件輪廓重合.而應與工件輪廓偏移一個半徑值,這種偏移稱為刀具半徑補償。
大多數數控裝置都有刀具半徑補償功能,使用刀具半徑補償指令,并按刀具中心軌跡運動。執行刀具半徑補償后,刀具自動偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出所要求的工件輪廓。
當刀具磨損或刀具重磨后,刀具半徑變小,這時,只需通過面板輸入改變后的刀具半徑,而不需修改已編好的程序或紙帶。在用同一把刀具進行粗、精加工時,設精加工余量為A,剮粗加工的補償量為r+d,而精加工的補償量改為r即可。
1.刀具
(1)功能。編程T指令可以選擇刀具。在此,可以用T指令直接更換刀具(如轉塔刀架),也可以用T指令僅進行刀具的預選.另外,再用M6指令進行刀具的更換,這將由機床數據確定。一般數控車床常采用T指令直接換刀。數控車床上,宴際刀具一般需要根據刀架情況配號,安裝刀具時對號入座,因此,刀具號一般只有從l匹配到刀架刀位數。本系統中最多可同時存儲32把刀具。
(2)應用說明。如果已經啟用了一個刀具,則不管程序是否運行結束或者系統關機后再開機,該刀具始終會作為有效的刀具一直被存儲。
如果手動換刀.也必須在控制系統中輸入,以便控制系統正確地識別出該刀具。比如,可以在MDA運行方式下啟動一個帶新的T刀具號的程序段。
2.刀具補償號D
(1)功能。刀具補償號是用D及其相應的序號代表補償存儲器號組成,刀具補償號可以給一個專門的切削刃。一把刀具可以匹配從D1到D9最多九個不同的補償號.用以存儲不同的補償數據組(用于多個切削刃)。如果沒有編寫D指令,則Dl自動生效。此外,一把刀具還可以使用D0刀補號,如果編程DO,則刀具補償值無效,即表示取消刀具長度和半徑補償。
(2)應用說明。系統中最多可以同時使用64個刀具補償號,對應存儲“個刀具補償數據組,各刀具可自由分配64個刀具補償號。刀具調用后,刀具長度補償立即自動生效;先編程的坐標長度補償先執行,對應的坐標軸也先運行。刀具半徑補償必須通過執行C,41,C,42建立。
(3)補償存儲器內容。
①刀具類型。在刀具補償的參數設定時,首先應確定刀具類型.而后才能知道需要哪些幾何參數以及怎樣進行計算。刀具類型分為“鉆頭”和“車刀”兩類幾何尺寸(長度、半徑)幾何尺寸(長度和半徑)由基本尺寸和磨損尺寸兩分量組成。控制器處理這些分量,計算并得到最后尺寸(總和長度、總和半徑)。在激活補償存儲器時,這些最終尺寸有效,即補償是按總和長度及總和半徑進行的。
刀具類型中的鉆頭和車刀不同于金屬切削刀具中的含義,而只是從補償的角度出發,凡只有一個z向長度需要補償的刀具均為“鉆頭”,而“車刀”則有丑、z兩個方向的長度需要補償,甚至還有刀尖半徑需要補償。不同類型的刀具需要進行不同的補償,相應地就需要不同的補償參數。這些參數在加工前必須已經輸入系統。
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