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鉸孔的方法
日期：2010年03月23 來源：沈陽機床（集團） 關鍵字：沈陽第一機床廠
1)鉸孔前，一般先經過鉆孔、擴孔或車孔等半精加工，鉸孔余量一般為o．08～ 0．1．5mmn，高速鋼鉸刀鉸削余量取小值，硬質合金鉸刀取大值。由于采用浮動套筒安裝鉸刀，鉸孔時是靠鉸孔前的半精加工內孔表面導向、定位的，鉸孔工序不能修正半精加工孔的形位誤差。當用車孔的方法來預留鉸削余量時，由于車孔能糾正鉆孔帶來的軸線直線度誤差或徑向圓跳動誤差等缺陷，因而可以使鉸出的孔達到同軸度和垂直度的要求。
2)沈陽第一機床廠 準備工作。
①找正尾座中心，鉸刀中心線必須與車床主軸軸線重合，若尾座中心偏離主軸軸線，則會使鉸出的孔尺寸擴大或孔口形成喇叭口。
②尾座應固定在床鞍上的適當位置，使鉸孔時尾座套筒的伸出長度在50。60mm范圍內，為此，可移動尾座，使鉸刀離工件端面約5～10mm處，然后鎖緊尾座。
③選好鉸刀。鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度在很大程度上取決于鉸刀的質量，所以鉸孔前應檢查鉸刀刃口是否鋒利和完好無損，以及鉸刀尺寸公差是否適宜。
3)鉸通孔步驟。
①搖動尾座手輪，使鉸刀的引導部分輕輕進入孔口，深度約1～2mm。
②起動車床，加注充分的切削液，雙手均勻搖動尾座手輪，進給量約0．5mm／r·，均勻地進給至鉸刀切削部分的3／4超出孔末端時，即反向搖動尾座手輪，將鉸刀從孔內退出(見圖3-2la)，此時工件應繼續作主運動。
(爹將內孔擦凈后，檢查孔徑尺寸。
4)鉸不通孔步驟。
①起動車床，加注切削液，搖動尾座手輪進行鉸孔，當鉸刀端部與孑L底接觸后會對鉸刀產生軸向切削抗力，手動進給當感覺到軸向切削抗力明顯增加時，表明鉸刀端部已到孔底。
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