當前位置：
沈陽一機 > >
新聞中心 > >
行業動態 > > 中級工典型零件加工中心生產實例
中級工典型零件加工中心生產實例
日期：2010年01月22 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
已知毛坯為162mmXl22mmX27mm板材，工件材料為45號鋼，六面均已加工過，要求編制在FANUC0lMB銑床上加工零件的加工程序并加工出符合圖樣要求的零件。
(1)確定工藝方案及加工路線加工中心根據圖紙要求、毛坯及前道工序加工情況，搖臂鉆床確定工藝方案及加工路線。
①將機用虎鉗安裝在工作臺上，并以已加工過的底面為定位基準，用機用虎鉗夾緊工件前后兩側面。
②工步順序：用麻花鉆鉆孔；加工外輪廓；加工sL32mm孔；去除余料可參考改變刀補或手動等方法。
③選擇機床設備：根據圖紙要求，選用FANUC0lMB數控銑床。
(2)評分標準 本例的工時定額(包括編程與程序手工輸入)為4h。
在SIEMENS 802D銑床上加工加工中心所示零件，材料為45鋼，除上表面外其他表面均已加工完畢。
(1)零件外形規則、結構簡單 零件尺寸100mmXl00mmX 50mm，四周及上下表面已在普通銑床及磨床上加工完畢。中間聲40mm位置孑L的精度要求較高，因此先將孔在鉆床預加工到+35mm。搖臂鉆床在數控銑床上零件的加工包括平面輪廓、空間圓柱面、鉆孔、鏜孑L的加工。
(2)確定加工順序及進給路線
①選用5620mm的三刃立銑刀，粗銑四棱凸臺和五棱凸臺。
②選用壚3mm的中心鉆，鉆四角的中心孔。
③選用49．8mm的直柄麻花鉆，加工中心鉆四角孔。
④選用札4mm立銑刀，精銑四棱凸臺和五棱凸臺。
⑤選用439mm粗鏜刀，粗鏜440mm內孔。
⑥選用5640mm精鏜刀，精鏜440mm內孔。
已知毛坯為102mmXl02mmX20mm板材，加工中心工件材料為45號鋼，六面均已加工過，搖臂鉆床要求編制零件的加工程序并加工出符合圖樣要求的零件。
(1)確定工藝方案及加工路線 根據圖紙要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線。
①將機用虎鉗安裝與工作臺上，并以已加工過的底面為定位基準，搖臂鉆床用機用虎鉗夾緊工件前后兩側面。
②工步順序。
用麻花鉆鉆孔，加工外輪廓，加工426mm盲孔，加工中心去除余料可參考改變刀補或手動等方法。
③選擇機床設備。根據圖紙要求，選用HNC-21M—714銑床。
(2)評分標準本例的工時定額(包括編程與程序手工輸入)搖臂鉆床為4h。
上一篇：數控車床系統數據設置 下一篇：
高級工典型零件加工中心生產實例
銷售電話
機床營銷
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服務
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
維護改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
產品分類
|
| |
| |
|
|
<![CDATA[<strike id="wx00b"><th id="wx00b"><ul id="wx00b"></ul></th></strike>]]>
| |
|
