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車床數控編程的概念
日期：2010年02月01 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：車床
在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規程。在工藝規程中確定零件的加工工序、切削用量、機床的規格及刀具、夾具等內容。加工中心操作人員按工藝規程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說，零件的加工過程是由人來完成的。例如開車、停車、改變主軸轉速、改變進給速度和方向、切削液開和關等都是由工人手工操縱的。
在由凸輪控制的自動機床或仿形機床加丁零件時，普通機床雖然不需要人對它進行操作，但必須根據零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠模控制機床運動，最后加工出零件。在這個加工過程中，雖然避免了操作者直接操縱機床，加工中心但每一個凸輪機構或靠模，只能加工一種零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用于大批量、專業化生產。
數控機床和以上兩種機床不同，它是按照事先編制好的加工程序，自動地對工件進行加工。我們把工件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切普通機床削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉和反轉、切削液開和關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，加工中心再把這一程序單中的內容記錄在控制介質上(如磁帶、磁盤、U盤、移動硬盤等)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而控制機床加工。這種從零件圖樣的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。
從以上分析可以看出，數控機床與普通機床加工的區別在于：數控機床是按照程序自動進行加工，而普通機床要由人來操作。對數控機床，只要改變控制機床動作的程序，加工中心就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜、精度要求高的零件。普通機床編程人員編制好程序以后，要輸入到數控裝置中，通過控制介質來實現。具體的方法有多種，如數據磁帶、加工中心軟磁盤及手動數據輸入(即MDl)和直接通信等。
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